¿Sabías que más del 60% de las patologías de construcción son causadas por filtraciones y humedad? 

La terraza es una de las partes más vulnerables de un edificio, especialmente cuando está expuesta directamente al sol, a la lluvia y a cambios bruscos de temperatura.

Aunque parece duradero, el hormigón es poroso por naturaleza y, sin una impermeabilización adecuada, puede absorber varios litros de agua por metro cuadrado. También puede verse afectado por las fluctuaciones de temperatura.

El ciclo constante de calentamiento y enfriamiento provocado por los cambios de temperatura provoca expansión y contracción térmica, un movimiento natural que, con el tiempo, crea microfisuras en la estructura.

Otro factor importante es que en muchas edificaciones la losa no cuenta con un sistema de drenaje eficiente, lo que favorece la formación de charcos.

Por ello, la impermeabilización de losas expuestas es un paso esencial en cualquier proyecto, ya sea nuevo o en rehabilitación.

¿Cuál es el mejor tipo de impermeabilización para losas expuestas?

A la hora de impermeabilizar una losa expuesta, elegir el sistema adecuado marca la diferencia a la hora de garantizar la durabilidad y la seguridad.

Las opciones más comunes incluyen mantas asfálticas, resinas acrílicas y caucho líquido. Cada una presenta características específicas, pero también limitaciones significativas.

Manta de asfalto

Las mantas asfálticas, por ejemplo, requieren mano de obra especializada, ya que se instalan con soplete y gas licuado de petróleo (GLP) altamente inflamable, lo cual supone un riesgo real. Además, presentan dificultades para el acabado de detalles como esquinas, desagües y juntas.

Otro punto importante es que las mantas asfálticas tradicionales requieren necesariamente de un subsuelo, la famosa protección mecánica, ya que no son resistentes a los rayos UV (a excepción de las mantas aluminizadas).

Resinas acrílicas

Las resinas acrílicas, como los adhesivos líquidos y las pinturas de caucho, son conocidas por su fácil aplicación. Sin embargo, con el tiempo, sufren un proceso llamado «plastificación», en el que pierden elasticidad y se vuelven rígidas y quebradizas.

Esto compromete su capacidad de seguir el movimiento natural de las superficies, reduciendo drásticamente la protección contra la infiltración y las grietas.

Además, estos recubrimientos requieren una reaplicación periódica para mantener su eficacia, lo que aumenta los costos de mantenimiento a largo plazo.

Caucho líquido HM Rubber

El caucho líquido se distingue por formar una membrana continua, flexible y sin costuras. Se adapta a los movimientos naturales de la estructura, reduciendo el riesgo de grietas y fugas, con altas propiedades impermeabilizantes.

Además, ofrece alta adherencia a diferentes superficies, protección UV, secado rápido y sencilla aplicación con rodillo, brocha o pistola airless.

Combinando prestaciones técnicas, durabilidad y facilidad de uso, el caucho líquido es hoy la opción más segura y versátil para la impermeabilización de losas expuestas.

Beneficios técnicos del caucho líquido:

• Elasticidad con memoria de recuperación
• Alta adherencia sobre diversas superficies
• Formación de membranas continuas y flexibles
• Compatible con sistemas de tintado (acabado pigmentado).

Además, el caucho líquido de HM Rubber se somete a pruebas y a informes técnicos emitidos por laboratorios líderes, de acuerdo con las normas ABNT NBR 13321, 11702 y 9574 , lo que garantiza una eficiencia técnica excepcional.

¿Cómo impermeabilizar una losa expuesta con Impertech 3 en 1?

Antes de comenzar la aplicación, es importante contar con los materiales adecuados y comprender las etapas del proceso utilizando la goma líquida Impertech 3 en 1 de HM Rubber.

La impermeabilización debe seguir un estándar técnico para garantizar el máximo rendimiento del recubrimiento y la durabilidad del sistema.

Herramientas necesarias:

• EPP: guantes y gafas de protección.
• Brocha, rodillo de pelo largo o equipo airless.
• Malla estructurante de poliéster (obligatoria en esquinas, desagües y en sistemas estructurados).

1. Preparación de la superficie

Antes de aplicar el producto, verificá los siguientes puntos:

• La superficie debe estar completamente seca y limpia.
• La humedad del sustrato debe estar por debajo del 4%.
• No debe haber polvo, grasa, pintura descascarada, grietas abiertas ni moho.
• La pendiente de la losa debe permitir el escurrimiento del agua (mínimo del 1%).
• Las grietas mayores a 0,5 mm deben ser tratadas previamente.

💡 Consejo técnico: evitá aplicar el producto si hay probabilidad de lluvia en las próximas 24 horas. El exceso de humedad perjudica el curado del sistema. Si es posible, utilizá un medidor de humedad para asegurarte de que el sustrato esté en condiciones.

2. Elegí el sistema ideal: estructurado o no estructurado

¿Optar por un sistema estructurado o no estructurado? La diferencia principal está en la presencia (o no) de un refuerzo estructural — normalmente una malla o tejido — que se incorpora entre las capas del revestimiento.

El sistema estructurado está recomendado para zonas con mayor movimiento (dilatación y contracción), presencia de grietas o que requieren un refuerzo adicional.

En cambio, el sistema no estructurado es ideal para superficies estables y con menor exigencia, siendo más práctico y rápido de aplicar.
Elegir el sistema correcto garantiza mayor durabilidad y seguridad en tu impermeabilización.

Sistema No Estructurado
Indicado para losas menores a 50 m² y sin detalles complejos.

• 1ª mano (opcional): diluir Impertech 3 en 1 con un 10% de agua.
• Estructurar los desagües y esquinas con malla estructurante o manta geotextil.
• 2ª y 3ª manos: aplicar el producto puro, sin diluir.
• Respetar un intervalo de 3 a 4 horas entre cada mano.
• Rendimiento: de 1,0 a 1,4 kg/m² (un balde de 14 kg cubre hasta 14 m²).

Sistema Estructurado
Recomendado para áreas mayores a 50 m² o que tengan desagües, juntas, esquinas o canaletas.

• Aplicar la 1ª mano diluida (10%).
• Inmediatamente después, colocar la malla estructurante y aplicar la 2ª mano sin diluir (capas húmeda sobre húmeda).
• Respetando el intervalo de secado, aplicar las siguientes manos según la cantidad de kg/m² indicada en el envase.
• Rendimiento: de 1,5 a 2,2 kg/m² (un balde de 14 kg cubre hasta 9,3 m²).

💡 Consejo técnico: luego de aplicar la última mano, esperar el período de curado total de 72 horas. Durante ese tiempo, el área debe permanecer aislada, sin tránsito y sin contacto con agua.

¿Es posible impermeabilizar la losa por debajo?

Respuesta sincera: aunque técnicamente es posible aplicar impermeabilizantes en la parte inferior de la losa, esta práctica no es recomendada.

El motivo es simple: el agua ya habrá penetrado el hormigón, y el tratamiento aplicado por debajo actuará solo como una barrera superficial, sin resolver el origen del problema.

Cuando la impermeabilización se realiza por encima (en la cara expuesta), el sistema previene la entrada de humedad, protegiendo la estructura desde el primer contacto con el agua.

Aplicar por debajo puede ser una solución de emergencia, especialmente en reformas, pero lo más adecuado siempre es intervenir en la superficie superior de la losa, con productos como la goma líquida Impertech 3 en 1, que crean una membrana elástica, continua e impermeable directamente en la fuente del problema.

Impermeabilizar es proteger tu patrimonio y tu bolsillo
Cuando está bien hecha, la impermeabilización de una losa puede aumentar hasta 15 años la vida útil de la estructura.

Es una inversión en durabilidad, estética y seguridad.
Impertech 3 en 1 – Bases de HM Rubber ofrece tecnología, rendimiento y acabado en un solo producto.