La corrosión es un enemigo silencioso que afecta equipos y estructuras metálicas, compromete la eficiencia operativa y genera costos inesperados.
Ejemplo de corrosión en una unión bridada.
La buena noticia es que usted puede anticiparse a este problema con una adecuada planificación del mantenimiento preventivo y el uso estratégico de recubrimientos anticorrosivos.
¿Quieres entender cómo? En este artículo, exploraremos la importancia de estas soluciones y sus beneficios para proteger los activos industriales.
El impacto de la corrosión en la industria: ¿qué está en juego?
Estudios de NACE Internacional (National Association of Corrosion Engineers) indican que el 40% de las fallas en equipos industriales podrían evitarse con estrategias efectivas de prevención y protección contra la corrosión .
Además, el 60% de los costes relacionados con la corrosión se pueden reducir con recubrimientos protectores. Mientras que las paradas no planificadas debido a la corrosión pueden reducir la productividad de las fábricas hasta en un 30% , según datos de la Confederación Nacional de la Industria (CNI).
En otras palabras, la corrosión no es sólo un problema técnico: es un desafío financiero y operativo.
Un solo tanque de almacenamiento con corrosión severa puede costar más de $1 millón en reparaciones o reemplazo. Un recubrimiento preventivo puede costar menos del 10% de esa cantidad y ofrecer protección durante más de una década.
¿Qué es el mantenimiento industrial preventivo?
El mantenimiento preventivo es un conjunto de prácticas planificadas y sistemáticas para inspeccionar, ajustar, limpiar y reemplazar componentes o equipos antes de que fallen, evitando interrupciones inesperadas en los procesos de producción.
Técnico realizando mantenimiento preventivo a máquinas.
No se trata sólo de cambiar piezas y lubricar engranajes; Se trata de un plan estructurado que tiene en cuenta la especificidad de cada equipo.
Diferencia entre mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo
Mantenimiento correctivo : Se realiza después de una falla del equipo. Su finalidad es restablecer el funcionamiento normal, normalmente en caso de emergencia.
Mantenimiento preventivo : Evita fallas realizando acciones programadas de inspección y reemplazo de componentes, como se describió anteriormente.
Mantenimiento predictivo : Se basa en la monitorización continua de los equipos, utilizando tecnologías avanzadas (IoT, inteligencia artificial, sensores) para predecir con precisión fallos futuros.
Un punto interesante a destacar: las empresas que adoptan el mantenimiento preventivo ahorran, en promedio, entre un 12% y un 18% en costos de mantenimiento , según Deloitte.
De hecho, el 89% de las industrias en Brasil reconocen que un enfoque preventivo es más económico que uno correctivo, según una investigación de CNI.
Mantenimiento preventivo: ¿Por qué son esenciales los recubrimientos anticorrosión?
En Brasil, se estima que los costos de la corrosión alcanzan los R$ 100 mil millones anuales . En este escenario, el mantenimiento preventivo combinado con el uso de recubrimientos anticorrosivos se vuelve clave para reducir pérdidas y alargar la vida útil de estructuras y equipos.
Aplicación de recubrimiento protector sobre metal corroído.
Los recubrimientos anticorrosivos crean una barrera entre el equipo y los agentes que provocan corrosión, como la humedad, el oxígeno y los productos químicos. Además:
Previene el desgaste y deterioro de las superficies metálicas.
Prolongan la vida útil de los equipos por años, dependiendo de la aplicación.
Garantizan el cumplimiento de normas técnicas, como la ISO 12944 , para la protección contra la corrosión en entornos hostiles.
¿Cómo elegir el recubrimiento anticorrosivo ideal?
La primera pregunta que debemos hacernos es: ¿Qué tan agresivo es el entorno? Esto influye directamente en el tipo de protección necesaria.
La norma ISO 12944 clasifica los ambientes corrosivos desde C1 (muy bajo) a C5 (muy alto). Si su entorno tiene contacto directo con humedad, productos químicos o aire del mar, el recubrimiento debe ser resistente a estos agentes.
Además, también es importante:
Elija un recubrimiento con buena adherencia y flexibilidad;
Elija soluciones de mantenimiento fáciles y puntuales;
Consideremos la economía a largo plazo;
Y por supuesto: comprobar que el producto cumple los estándares técnicos.
Caucho líquido como recubrimiento anticorrosión en la industria.
Caucho Líquido es un revestimiento impermeabilizante anticorrosivo monocomponente que una vez aplicado forma una película continua, elástica y resistente.
Actúa como barrera de protección, evitando que la humedad, el oxígeno y otros agentes químicos entren en contacto con la superficie recubierta.
La diferencia con el caucho líquido es su característica de ser un solo componente, junto con su capacidad de deformarse sin romperse.
Esto es crucial para sustratos sujetos a variaciones térmicas y vibraciones mecánicas, como estructuras metálicas expuestas al sol, tuberías industriales y cubiertas metálicas.
Además, el caucho líquido de HM Rubber cumple con los estrictos criterios de la norma ISO 12944 para protección anticorrosiva en ambientes C5 (alta agresividad), además de cumplir con los requisitos de las normas NBR 9442 y ASTM E662 para seguridad contra la propagación de llamas y humo.
Caucho líquido monocomponente de doble función: Base Coat y Top Coat.
Recubrimiento de alta resistencia.
Agarre superior en acero al carbono, acero galvanizado y hormigón.
Se puede aplicar sobre el óxido y la corrosión.
Cumple con las normas ISO 12944 (entornos C5 – alta corrosividad).
✔️ Próximamente también disponible en versión aerosol, ideal para mantenimiento ocasional.
HM BM HI TEMP 1500 (TIC — Recubrimiento de Aislamiento Térmico): Recubrimiento protector monocomponente capaz de aislar y proteger superficies metálicas incluso a temperaturas extremas.
Refletech Gold: Recubrimiento protector termoacústico con protección anticorrosiva.
– Reduce la temperatura interna hasta en un 30%, optimizando la eficiencia energética;
– Protege las superficies metálicas contra la corrosión, los rayos UV y las condiciones climáticas;
– Aplicación rápida y versátil en cubiertas y estructuras metálicas;
– Ideal para estructuras expuestas al sol que requieren reducción térmica.
¿Quieres saber qué solución es ideal para tus necesidades? ¡Contacta con nuestros expertos y protege tu industria con el recubrimiento adecuado!
